Китай DIN7991 Hex Socket Countersunk винт класслы углерод корыч цинк белән капланган 8.8 класс 10.9 җитештерүчеләр һәм тәэмин итүчеләр

DIN7991 Hex Socket Countersunk винт класслы углерод корыч цинк белән капланган 8.8 класс 10.9 Күрсәтелгән рәсем

DIN7991 Hex Socket Countersunk винт класслы углерод корыч цинк белән капланган класс 8.8 10.9

Кыска тасвирлау:

Стандарт: DIN7991

Продукциянең исеме: Алты розетка яссы баш винт

Төп төшенчәләр: DIN7991, Гекс розетка яссы баш винт, Countersunk винт

Размер: M3-M42

Материал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Озынлык сыйныфы: 8.8, 10.9

Faceир өстен эшкәртү: Ак цинк белән капланган

Threadеп озынлыгы: тулы җеп / ярты җеп

Урлау: сумка / картон / Агач корпус

Башка үзенчәлекләр: баш билгесен тәкъдим итегез

Безгә электрон почта җибәрегез

Продукциянең детальләре

Продукция тэглары

Тасвирлау

СОРАУOnseавап

СОРАУOtитаталар

СОРАУТапшыру

Тапшыруга әзер

10000+ Складта СКУ

Без РТС әйберләре өчен бурычлы:

70% китерелгән әйберләр 5 көн эчендә

80% китерелгән әйберләр 7 көн эчендә

90% китерелгән әйберләр10 көн эчендә

Күпчелек заказлар, зинһар, клиентларга хезмәт күрсәтегез

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Питч	0,5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	тол. (+ 2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 мм	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	Л ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс = Номиналь	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Макс = Номиналь	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Мин	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номиналь	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс = Номиналь	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Деталь тасвирлау

Powerгары көчле бәйләүчеләр гальванизацияләнгәндә чисталык китерәчәк. Махсус игътибар кирәк.

Водородны кабул итү гадәттә стресс астында тоткарлану белән характерлана. Монда автомобиль чишмәләре, югычлар, винталар, плиткалар һәм башка гальванизацияләнгән детальләр бар, монтажланганнан соң берничә сәгать эчендә сыну өлеше 40% ~ 50%. Махсус продуктның кадмий белән капланган өлешләрен куллану барышында партия ярыклары сынды, һәм милли төп проблема чишелде һәм каты дегидроизация процессы формалаштырылды. Моннан тыш, кайбер водород эмблитлинг ватылу феноменын күрсәтми, мәсәлән: электроплатинг элгеч (корыч чыбык, бакыр чыбык) күп тапкыр электроплатировкалау һәм тозлау аркасында водород үтеп керү җитдирәк, еш кына катлам куллануда күренә. ватылу феномены; Мылтык мандалы, берничә тапкыр хромнан соң, җиргә егылып ватылды; Кайбер сүндерелгән өлешләр (зур эчке стресс) ашатканда ярылыр. Бу өлешләр каты водородлаштырылган һәм тышкы стресссыз ярык, алар дегидрогенация ярдәмендә оригиналь катгыйлыкны торгызу өчен кулланылмый.

Материаль көч никадәр югары булса, водородның эмбитлинг сизгерлеге зуррак. Бу төп төшенчәләр, электроплатинг процессы спецификацияләрен төзегәндә өслекне эшкәртү техниклары белән ачыкланырга тиеш. Халыкара стандартлар таләп иткән киеренке көче σb> 105 кг / мм2 булган корычлар каплау алдыннан стресска һәм дегидрогенациядән соң эшкәртелергә тиеш. Француз авиация индустриясе корыч өлешләр өчен тиешле дегидрогенация эшкәртү таләп итә σs> 90 кг / мм2.

Корыч көче һәм катылыгы арасында яхшы корреспонденция аркасында, водородның эмбитлит сизгерлеген материалның каты булуына караганда, интуитив һәм уңайлырак. Чөнки продуктның камил рәсем ясау һәм эшкәртү процессы корыч катылык белән билгеләнергә тиеш. Электроплатингта без HRC38 тирәсендә корычның каты булуы водородның эмитлитинг сыну куркынычын күрсәтә башлавын ачыкладык. HRC43-тан югарырак өлешләр өчен, дегидрогенация капланганнан соң каралырга тиеш. Каты HRC60 турында булганда, дегидрогенация белән эшкәртү өстән эшкәртелгәннән соң үткәрелергә тиеш, югыйсә корыч өлешләр берничә сәгать эчендә ярылыр.